磁力反應(yīng)釜在使用過程匯總難免會(huì)出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象，如果不及時(shí)的處理是會(huì)影響反應(yīng)釜的使用的，但是處理也要根據(jù)正確的方法才行，下面就給大家介紹一下反應(yīng)釜粘壁的解決方法：
一、設(shè)備處理
1、反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等處理不好容易掛膠，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)發(fā)生過多的死角，加料管處是一個(gè)不易攪拌到死角，由于管口局部濃度大，也容易造成粘壁。
2、解決方法：
?、僭谠O(shè)計(jì)過程中盡量清理設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角，管口設(shè)計(jì)上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應(yīng)液面上，防止膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面。
?、趧蛩贁嚢瑁瑥亩鴾p少粘膠，加工過程中對反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理，減少焊點(diǎn)。
二、物料因素
1、加工的物料性質(zhì)不同，會(huì)直接影響到反應(yīng)釜的反應(yīng)程度，例如在食品加工生產(chǎn)中需要使用到化工反應(yīng)釜對調(diào)味料進(jìn)行反應(yīng)。
2、舉例味精：
本身的粘合性不強(qiáng)，反應(yīng)釜粘壁的機(jī)率比較低。而在塑料合金行業(yè)，使用設(shè)備實(shí)現(xiàn)塑料之間的混合反應(yīng)，制作塑料的原材料是橡膠，本身粘性比較大，在反應(yīng)過程中會(huì)引起粘壁情況。
3、解決方法：
①降低物料的粘合度，需要從加工物料上出發(fā)，可以在反應(yīng)過程中加入固化劑，起到降低粘壁的可能。
②當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量阻礙在0.01％以下。
三、釜壁溫度
1、在機(jī)體溫度差過大的時(shí)候會(huì)導(dǎo)致物料發(fā)生粘壁，非常忌諱突然升溫或者是突然降溫。這種情況下機(jī)體內(nèi)的物料一時(shí)無法適應(yīng)溫度的變化，從而造成和釜壁的膠液互相粘合在一起。
2、在反應(yīng)物時(shí)間過長的情況下，也會(huì)導(dǎo)致物料和釜壁相互粘合在一起，特別是在機(jī)體溫度不斷身高的情況下，粘壁情況會(huì)更加嚴(yán)重。
3、解決方法：
?、贆C(jī)體溫度變化過程中，不要突然地降溫和突然的升溫，導(dǎo)致物料不適應(yīng)。
?、谝话闱闆r下要溫度控制在小于180攝氏度，一般反應(yīng)液溫度控制在95℃以內(nèi)為宜，同時(shí)沖擊力不能大于120攝氏度。操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。
當(dāng)磁力反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象那么就意味著傳熱系數(shù)受損，增加能耗。而出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因大多數(shù)是工藝引起的，所以從日常的使用中做好預(yù)防的處理，從而提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁掛膠現(xiàn)象。
小編：mxy
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